『プロが教えるユニックトラックのメンテナンス方法 – 長期安全運用の決定版』

ユニックトラックは、建設現場や物流業界において重要な役割を担う特殊車両です。適切なメンテナンスを実施することで、車両の耐用年数を延ばし、安全性を最大限に確保することができます。本記事では、堀野モータース株式会社の長年の整備実績を基に、効果的な定期点検の方法とメンテナンスのポイントをご紹介いたします。

 

【確実な点検で実現する安全運用】

■法定点検の基本事項

 

点検の実施時期と内容

 

始業時点検：運行前の安全確認

3ヶ月定期点検：基本性能の確認

12ヶ月車検点検：法定要件の総合確認

 

重点確認項目

 

クレーン装置：

 

ワイヤーロープの劣化状況

フックの変形・損傷の有無

油圧システムの漏油確認　シリンダー・高圧ホース他

クレーン取付状態確認　ボルト他

各部位の給油状態確認

車両本体：

 

エンジンオイルの品質管理

ブレーキ系統の機能点検

タイヤの摩耗度確認

バッテリー性能の確認

点検記録の管理体制

 

定期点検記録の作成・保管

不具合箇所の画像記録

修理・整備履歴の管理

部品交換時期の把握

【長期使用を実現するメンテナンス技術】

■日常管理の重要ポイント

 

始業前の確実な点検

 

オイル類の量と質の確認

各機構の異音点検

作動油の漏れチェック

安全装置の動作確認

基本的な整備作業

 

作業後の車両洗浄

可動部の清掃・点検

給油ポイントの管理

防錆処理の実施

適切な運用管理

 

最大積載量の遵守

操作時の急激な動作防止

適正な休止時間の確保

標準作業手順の徹底

■予防保全システムの構築

 

早期対応の実践

 

異常の即時確認と対応

油圧系統の定期検査

電気系統の機能確認

各部品の摩耗測定

計画的な部品管理

 

消耗部品の定期更新

予備部品の適正在庫

メーカー推奨基準の遵守

交換記録の詳細管理

専門整備の活用

 

定期的な専門点検の実施

精密診断による状態確認

適切な修理対応の実施

最新技術情報の収集

【メンテナンスがもたらす経営効果】

■車両の価値維持

 

故障発生リスクの低減

修繕費用の最適化

資産価値の長期維持

安定稼働率の確保

■安全性の確保

 

事故リスクの最小化

作業効率の最大化

従業員の安全確保

企業信頼度の向上

■コスト効率の改善

 

予期せぬ修理の防止

燃費性能の維持

部品寿命の延長

稼働停止時間の削減

【効果的なメンテナンス体制の確立に向けて】

適切なメンテナンス体制の構築は、ユニックトラックの安全運用と長期使用に不可欠です。以下の3点を重点的に実施することをお勧めいたします：

 

計画的な点検体制

 

法定点検の確実な実施

日常点検の定着化

記録管理の体系化

予防保全の実践

技術力の向上

 

操作技術の習得

点検技能の向上

安全意識の強化

情報共有の促進

専門サポートの活用

 

定期的な専門点検の活用

適切な修理体制の確保

技術情報の継続収集

最新整備情報の把握

効果的なメンテナンス体制の構築には、一定の投資と労力が必要となりますが、長期的な視点では、車両の耐用年数延長、安全性の向上、維持費用の削減など、大きな経営メリットが期待できます。

 

本記事でご紹介した管理方法を参考に、貴社の運用状況に適したメンテナンス計画を策定・実行されることをお勧めいたします。また、専門的な判断が必要な場合は、信頼できる整備事業者にご相談ください。適切なメンテナンス体制により、ユニックトラックの安全かつ効率的な長期運用が可能となります。

 

当社では車両を現状で販売することは少なく、横ネタの破損や荷台の煽りの破損、床などの悪いところは修理します。クレーンもオイル漏れの他、年次点検整備を行います。お客様がまるで新車を購入したような気持ちになれるようリノベーションし、長く使用できる車両をご提供しています。